陕煤信电660MW超超临界机组高旁减压阀设计为整机大旁路，近年来火电机组调峰深度及调峰越来越频繁，厂家原设计的高旁减压阀在机组深调峰及启停调峰时多次出现缺陷，危及机组安全可靠运行，严重时还可能造成机组非计划停运。汽机专业成立攻关小组，通过查阅电厂高温高压阀门内漏检修治理方面资料，咨询阀门制造厂家，搜集相关研究资料，同时借鉴气泵最小流量再循环调门设计，在高旁减压阀解体检修过程中，攻关小组长时间泡在检修现场，研究分析该阀门在设计上存在的不足，通过对高旁减压阀阀芯及阀座进行优化改进，将阀杆材质进行优化升级，对阀盖增加多层过滤减压笼套，完美解决了原阀门设计上存在的缺陷，消除了高旁减压阀频繁内漏及启停调峰时出现的阀杆预启阀区域易断裂隐患，大大提高了设备的工作可靠性和耐用性。

现场研讨

改造后实物图

该项目实施后，不仅解决了高旁减压阀频繁内漏缺陷，提高了机组深调峰及启停调峰时高旁减压阀工作可靠性，同时改进后高旁减压阀可满足至少机组启停8次不会出现内漏缺陷，年节约费用约53万元，至2023年12月，经过多次机组启停及深调峰运行考验，高旁减压阀依旧运行良好。目前该项目提炼出的发明专利《一种高旁减压阀防内漏改进方法及其装置》已取得国家知识产权局初步审查合格通知书，成果《一种新型多层错孔迷宫式过滤减压笼套在660MW机组高旁减压阀中的应用》获2021年度中国设备管理协会电力行业设备管理与技术创新成果奖二等奖。（毕秋菊 孙瑞菊）