在新闻报道中，科技创新经常与行业发展、技术革新等词汇一同出现，给人们留下了深刻的印象。然而，创新似乎是一个非常宏大的概念，常常需要开启革命、突破发展才能与之相提并论。那么，陕煤电力集团长安益阳发电有限公司一个小小的热控班组是如何融入创新的潮流中的呢？

发现问题，挖掘创新起点

目前国内电除尘灰斗料位计主要采用开关量报警信号，这种技术手段存在一定的原理性缺陷，容易导致测量不准确和误报。特别是射频导纳料位计，其测量结果容易受到物料和环境变化的影响，导致介电常数发生变化，进一步影响测量的准确性。同时，这种料位计还容易出现挂料现象，导致频繁的误报，给安全生产带来了巨大的隐患。近期，国内电力企业连续出现的几起电除尘垮塌事件，更凸显了解决上述问题的重要性。

热控三班班长祁磊迅速成立由9名班组成员组成的QC小组。他们深入现场，对电除尘灰斗料位计进行细致检查，同时调研了国内同类型机组电除尘系统的相关情况。通过深入研究料位计的工作原理，小组集中精力、连续跟踪，积极寻求彻底解决这一技术难题的有效途径。他们坚信，发现问题只是第一步，真正的挑战在于集中力量进行技术攻关和创新。在这个过程中，他们迈出了创新实践的重要一步，用实际行动诠释了“创新之行始于足下”的理念。

自力更生，开辟创新之路

经过深入细致的排查和检测，小组发现灰斗内飞灰带电吸附力强是导致电极挂料的主要原因，进而引发料位计频繁误报警。为了解决这一问题，祁磊带领大家进行了广泛的研究和深入的探讨，并提出了电除尘灰斗连续料位控制节能改造方案。该方案基于粉尘料位变化时穿过容器的γ射线会随之变化的原理，采用非接触式、无源核子料位计对灰斗高、低料位进行连续测量。这一改造方案不仅提高了料位计的测量精度和稳定性，还有效地降低了电极挂料的问题，进一步提升了设备的运行效率和节能效果，为设备的稳定运行和节能减排做出了积极的贡献。

勤学善用，推动创新发展

小组成员经过多次调试论证，根据灰斗料位连续测量数据和负荷变化情况，对输灰运行模式进行优化，实现灰位自动控制输灰。对落灰时间周期进行调整，由原来的60分钟，增加至90分钟，输灰由原来的1小时/次改至现在1.5小时/次。提高了电除尘器运行的可靠性和输灰效率，达到节能降耗的目的。

“如同星辰点点，最终汇聚成绚烂星河”，科技创新不仅体现在引领行业发展的重大科技项目中，也深藏于生产一线的“小改小革”之中。热控三班QC小组，坚守平凡岗位，无畏挑战与困难，每一步都坚定不移。虽无惊世之举，但怀揣突破之志，攻坚克难之决心，立志在平凡岗位上创造出不平凡的价值。                             （虞敏）