在陕西新元洁能有限公司全面开展“发挥两个作用，坚 决打赢降本增效攻坚战”创先争优活动中，电石检修部始终 把“降本增效，夯实责任，全员参与，源头治理”的原则贯穿于电石生产的全过程中。

电石出炉期间，冶炼好的液态电石从电石炉内流入到电 石锅，并由出炉小车进行拉运，由于电石冶炼会产生少量液 态硅铁，液态硅铁蓄热量大，极易烧损电石锅及出炉小车。 据统计，每年出炉小车维修频次达1000辆以上，人力、零部件、钢材消耗量大，维修成本高。

针对以上现状，电石检修部确立了《出炉小车阻熔新材料研究》课题，成立了技术攻关小组，研究出了阶段性的技术成果。即在原出炉小车的基础上，安装框架高度为8cm 的 保护层(填充刚玉耐磨可塑料层或高铝耐火砖层),阻断液态电石直接烧损出炉小车本体。

经试验，技改了阻熔保护层的出炉小车在实际生产过程 中，被液态电石烧损的概率及程度明显降低，使用寿命延长，出炉小车采购及维护费用降低。据统计，出炉小车阻熔层改 造可降低出炉小车约60%的故障率，每年可减少约400余辆出炉小车的维修工作量，减少物资采购及维护费用约60万元。（王宇峰）

技改阻熔层前的出炉小

技改阻熔层后的出炉小车