“脱硝系统控制逻辑优化后，再也不会出现调整不及时的情况了。”在学习新的脱硝控制系统后，陕煤运电发电部集控主值张国辉对其连连称赞。

近年来，为了在电力现货交易市场上获取最大限度的收益，陕煤运电的机组负荷大范围调整的频率逐步提升，使得脱硝系统喷氨调门随总入口NOx浓度的变化而频繁调整，存在氨空比超限触发供氨母管调门保护动作的风险。

“氨空比是脱硝中一个重要的参数，涉及到氨的浓度与空气的混合比例。氨空比过高，不仅会造成原料浪费，还有爆燃的风险点。”陕煤运电发电部副主任曹根来介绍说，“目前，我们在脱硝系统的保护逻辑中，把氨空比上限被设定为10%。”

为了确保脱硝系统安全稳定运行，陕煤运电发电部成立了QC课题攻关小组，集中技术骨干力量结合脱硝系统工作原理，进行“头脑风暴”，寻求最优方案，最终在不增加成本投入的情况下，通过在喷氨调门自动控制逻辑中增添“当氨空比超过8.5%时禁止喷氨调门继续开大，解除其自动控制，改为手动干预”这一条件，彻底消除了供氨母管调门保护动作的隐患。

经过近一个月的试运行，在负荷大幅度波动的工况下，该公司脱硝系统能够持续稳定运行，未发生任何保护动作。

“技改实施后，公司每月可减少脱硝喷氨量近50吨，预计每年可节省115万元，实现了环保、经济效益的‘双提升’。”陕煤运电发电部副主任曹根来说道。

创新永无止境。陕煤运电将始终坚持以需求为导向，持续加大对科技创新的投入力度，培育出更多、更优质的实践成果，为企业高质量发展注入动力。（赵泽明）