“由于6kV真空断路器随着运行次数的增多，出现机构变型、辅助触点吸合不到位、齿轮磨损等隐性缺陷时，电机长时间处于空载状态，内部直流储能电机本身没有冷却装置，自身热量无法快速散发，是引起绕组绝缘迅速劣化导致过热短路的直接原因”，电气专业点检长于守彪拿着一个损坏的储能电机说道。

输煤系统6kVVD4真空断路器由于频繁合分闸，8台断路器合闸次数已经超过1万次，储能机构系统故障频发，电气专业由此成立了攻关小组，组织系统研究电气一、二次构造。通过多次研究商讨和模拟试验后，在储能回路加装110V直流时间继电器，时间定时15s，采用双接点控制,串接至原电气二次回路。当运行时间超过15s时强制切断储能回路，同时发出系统报警。改造后，当储能系统有缺陷时能提前预警，有效的防止机构缺陷引起的断路器过热着火事故的发生，达到缺陷的可控在控。

此外电气专业打破了传统的依靠厂家外委修理的理念，自主开展了6kV真空断路器的检修专项工作。结合实际自行编制完成《6KV断路器检修工艺标准》，工艺标准包明确了检修周期、项目、技术工艺要求及质量标准。通过6KV真空断路器操作机构性能研究和治理，共完成126台断路器的的检修，修后各项试验数据测试合格。本次检修时间跨度一年之久，共消除30余项潜在性隐患，节约检修费用60余万元，仅输煤系统同比故障率降低87.5%，切实保障了6KV真空断路器的安全可靠运行。

改造至今两年多，输煤系统断路器再未发生储能系统过热的异常事件。《6kVVD4真空断路器储能回路加装时间继电器》一项小小的改造创新，在保障公司6kV系统电气安全运行方面发挥了至关重要的预警作用，扛起了真空断路器储能回路第二道保护防线的大旗。（于守彪）