过好“紧日子”，才能过上“好日子”。陕煤信电公司紧紧围绕生产经营目标任务，用好“四种经营”理念，聚焦降本增效“关键点”，从细处着眼，小处抓起，坚持深挖内部潜力，持续稳步推进生产经营持续向上向好。

该公司坚持向管理要效益，制定了生产成本管控目标计划及奖惩办法，通过盘点近三年各专业日常维护备件费用使用情况，结合公司年度机组检修任务及时分析、评价各机组状况，细化日常备件、重大非标、等级检修各项费用预算，并将费用分解、包干到专业和班组。费用管理主管对各专业费用使用情况每周进行通报，对于超时间进度的专业及时预警，切实做到从源头抓起。通过严格管控，1-7月份日常维护修理费用同比减少约7%。

坚持“能自修不外委”的原则，该公司从修旧利废、自主维修入手，将4号炉361阀更改为智能控制系统。积极引导全员参与，全员创新，对喷氨调门、三次风燃烧器、直流模块故障自行修复，达到了物尽其用、节省材料费用的目的。还利用“五小”创新，开展了二期远动RTU设备采集装置双主机热备改造项目，保证了生产调度数据的安全稳定性；采集青春“金点子”，对拆解下来的废旧电源板和显示板重新焊接升级，让二期公用B段直流系统绝缘监察装置“重新上岗”。据统计，通过充分发挥职工创新创效的主力军作用，截至7月份，共计节约设备采购修理费近188万元，实现节支增效双丰收。

为实现闲置物资经济效益最大化，该公司通过“以账查物，以物对账”的方式，对闲置物资的类型、数量及新旧程度进行全面摸排和掌握，了解每一项物资的“来龙去脉”。本着能用尽用的原则，对接触器、蝶阀、仪表、螺柱等具备使用价值的物资，采取内部调剂进行“牵线搭桥”，用在1号高温进、出口气动门，以及一期中央空调2号风柜间送风机变频器、锅炉电子间空调控制柜等设备上，消耗长期库存物资约85项，节约费用约140万元。

为着力破解安全生产技术难题，该公司成立了锅炉寻优攻关小组、锅炉可靠运行攻关小组、热工节能创新攻关小组，开展了等离子无油点火调整、风机润滑油站安全阀油路优化、火电厂捞渣机转速调节自动控制研究与应用技术攻关，解决了等离子冷炉点火不成功、抗干扰能力弱燃烧不稳、风机润滑油站安全阀卡涩、等离子参与FSSS保护逻辑不完善等导致影响机组深调峰及捞渣机转速调节不及时等难题，既节约了锅炉等离子点火启动、捞渣机修理费用，还保证了机组安全稳定运行，取得了显著的经济效益和环保效益。（毕秋菊 高海维）