“试运以来未发生跑偏现象，加装的链条起作用了！”近日，一则用小成本技改彻底解决斗轮机输煤皮带偏离的消息，在陕煤运电设备部工作群中不胫而走，引起了不小的轰动。

斗轮机是输煤系统的核心设备之一，用于将燃料从煤场提取至输煤皮带，然而，由于燃料从高处冲击，外加皮带不均匀磨损，导致皮带会频繁偏离，影响输煤系统正常工作。

“用调偏托辊的传统方法只能治标，无法根除外力导致的偏离问题。”该公司设备部综合专业点检长崔卫泽说，“必须换个思路，用最小的代价解决问题。”

为了尽快处理皮带偏离难题，该班组开阔思维，向兄弟单位“取经”，最终结合煤矿输送带落料偏离治理经验，通过对现场落料情况进行观察，对导料槽内部尺寸进行测量，确定了以“钢制链条”为燃料缓冲装置的技改方案，既减少了燃料对导料槽的单侧冲击，又避免大股燃料对皮带输送机的冲击，用最小的成本彻底解决了困扰多时的皮带输送机偏离问题，大幅提升了斗轮机工作效率，为稳定输煤打下了坚实的基础。

“我们班组还对废旧钢链、马蹄环进行再利用，最终仅花费1190元，便完成了设备技改。”崔卫泽介绍说。

“小改造”凝聚大智慧，“小举措”发挥大能量。陕煤运电愈发浓厚的“小改小革”氛围，让职工的“创新、创效”意识不断增强，鼓励职工人人争当新时代“创客”，结合集团公司、电力集团“钱是赚出来的，也是省出来的”降本增效理念，用创新引擎驱动企业发展，用企业主人翁意识主观、积极助力企业实现降本增效目标。

（朱威 王亦章）