今年以来，陕煤石门发电公司热控专业公积极践行电力集团“一分钱”成本攻坚专项行动，始终坚持从技术创新、维护和检修、智能化管理、换型改造、修旧利废等多个维度开展工作，以更大决心、更强力度推进降本增效落实、落细、落地，取得了相应成效。

坚持技术创新。通过研发新技术、新工艺来提高热控系统效率和降低成本。热控专业《一种皮带纠偏位置反馈装置实用新型专利》获得了专利授权，并用于实际工作中，取得了良好效果。对一期脱硫系统地坑泵和滤液池原有的雷达液位计测量装置进行技术小创新，开孔并引入压缩空气对探头进行吹扫，即解决了探头表面易受高温蒸汽产生雾气导致测量不准的影响，又降低了因液位异常频繁启停泵对其造成的损坏。

加强维护和检修。定期对设备进行维护和检修，及时发现并解决潜在的问题。热控专业在检查灰网1号空压机操作面板过程中，解决了因面板内部高压灯管故障所致黑屏，节约了购买同型号操作面板所需成本约8000元；检查12号空压机无法正常使用是由于PLC因长时间断电导致程序丢失，断电过程中电池电量低无法报警，热控人员加班加点想方设法终于完成对程序的恢复和备份，节约了采购一套带程序PLC所花的费用约15000元，同时避免了因采购周期长而影响空压机的正常投入。

推行智能化管理。引入智能化管理系统，通过远程监控、自动化控制等来提高管理效率，减少人工成本。热控专业为促进一、二期整合，将二期入厂煤采样系统引入一期入厂煤采样值班室 ，确保对煤质采样过程监督化。为实现3、4号炉灰网、脱硫、脱硝系统的集中控制，积极行动完成对环保集控室的合并，即有利于主机集控统一调度，又减少了监盘人员的人工成本。

积极换型改造。利用机组检修期对设备进行换型改造，减少缺陷率以降低维护成本，提高系统运行的可靠性。一期循泵DCS系统的改造，杜绝了因设备老化引发的循泵非停事故；二期凝结水精处理系统气源管路的更换，杜绝了因漏气或爆裂影响到阀门的正常工作；1、2号机组内冷水氢气检测装置的改造，即加强了对发电机的监视，又为企业安全稳定生产保驾护航。

全力修旧利废。热控专业设立“修旧利废”一角，秉持“能修复的绝不抛弃，能利用的绝不浪费”的原则，对设备易损配件能修则修，延长使用寿命，对已经报废的设备进行解体，将有使用价值的小元件物尽其用。脱硫系统因工作环境恶劣、特殊介质易造成电动执行机构损坏，热控专业将现场拆下的故障设备进行解体检修，利用配件组装达到旧物复用最大化。不仅减少了购买新设备所需的成本，还提高了热控人员的技术水平和动手能力。（陈琛瑶）